印尼宾坦氧化铝电厂，是为2000kt/a氧化铝配套的电厂，同时配套煤制气5×40000Nm³/h循环流化床煤气气化锅炉，在2000kt/a氧化铝达产时产灰量约240-260t/d，煤制气飞灰发热量在：5100Kcal/kg左右。前期1000kt/a氧化铝，煤制气飞灰只能直烧。一台炉燃烧量7-10吨/天（两炉），砖厂人工搅拌后每天需外埋50-60吨/天，而且前期设计采用间断送灰（一次间隔5分钟）；在送灰时无喷吹管，每天堵灰数次，清理时比较费时还影响燃烧。在输送干灰时，还对周边环境产生扬尘污染。掺烧灰后锅炉本体、人孔、输灰管道阀门等处全部是黑灰，受热后经常出现自燃。外埋灰时，采用空压机泵出法，由于灰细、流动性大，扬尘和水面漂浮灰特别大；灰轻下雨后也经常被冲到地面，对当地的社会影响较为恶劣。为了解决以上问题，且达到煤制气煤粉灰全部燃烧目的，电厂在原煤制气飞灰掺烧系统上进行了升级改造，最终实现了煤粉灰全部消化。

    分别改造了仓泵加压系统、助吹输送系统、氮气和压缩空气系统、输灰系统逻辑方面，改造后的电厂与其相比能实现煤粉灰连续零外排、全部燃烧。该改造的成功，一是经济效益非常巨大；二是对周围的环保效益影响较大；三是收获了当地的良好社会风评效益。