发布时间:2026.09.21 浏览量: 7
海风裹着潮润的气息,拂过宾坦海岸。电厂厂区集控室内,几名技术骨干围在控制屏前,目光锁定一组排烟温度曲线——曲线舒展,稳稳落在设计温度允许范围内。
“受煤质波动、运行工况影响,排烟温度一度高于设计值,锅炉效率仍有提升空间。”车间技术人员指着屏幕介绍,“我们给省煤器加装了蒸汽吹灰器,排烟温度大幅降低,6台炉一年节省的效益相当可观——这可都是真金白银!”
绿色,是高质量发展的鲜明底色;实干,是企业行稳致远的坚实底气。一直以来,电厂聚焦技改创新、降耗增效、精细管控三大领域,向绿而行、向内挖潜,打好创效“组合拳”,为园区“稳保供、强支撑”筑牢能源保障基石。

技改创效,设备效能“节节高”
走进锅炉车间检修现场,几名检修人员正对省煤器蒸汽吹灰装置进行例行巡检,汽源管路、阀组,一处不落仔细检查。
时间拨回技改之前,排烟温度曲线还远没有今天这般“听话”——6台锅炉的排烟温度,一度比设计值高出一截。温度高1℃,热量就顺着烟囱白白溜走一分,效益就少一分。“温度不降,煤耗难减,效率难升,这笔账怎么算都不划算。”技术人员说,“大家心里憋着一股劲,非得把这‘硬骨头’啃下不可。”
难题摆上桌面,大家不等不靠,带着一股钻劲为锅炉“把脉问诊”:一屏一屏翻看运行曲线,一页一页比对设计图纸,联系设计院重新开展热力计算分析,协调制粉系统设备厂家、空预器厂家全面校核验算,一层层抽丝剥茧,终于找准“病根”——省煤器长期积灰,会增大热阻,削弱受热面的吸热能力,导致烟气冷却效果变差,排烟温度升高。病因既明,药方随至:为6台锅炉省煤器加装蒸汽吹灰器,定时吹扫清理积灰,让受热面“轻装上阵”。“堵点”一打通,降温效果立竿见影,满负荷试验排烟温度全部达到设计值允许范围。
真金白银见实效,技改的“算盘”越打越精。针对背压机正常补水系统热网回水量大、补水泵出口阀门长期节流的问题,电厂对2号、3号及5号、6号背压机补水泵出口母管轴封加热器前管道实施并联改造,泵组维修频次和电能损耗双降;针对汽轮机冷态启动主蒸汽参数高、启动时间长、汽缸受热冲击大的问题,实施汽缸倒暖改造,每台机组每次启动,在节约大量蒸汽的同时,多发电量亦有不俗表现,收获颇丰。
一项项技改落下去,本本都是“效益账”。

降耗挖潜,一滴水“省”出大文章
俗话说“靠山吃山、靠海吃海”,电厂却更看重“内功”,让绿色创效落到生产流程的每一个环节:厂房之外,碧波荡漾;厂房之内,“水”账同样算得明明白白。
在化学车间水处理区域,巡检人员往来穿梭,目光紧盯热网回水系统的运行状态,一丝不苟。
此前,化学车间自主设计改造热网回水系统,在一、二阶段每组氧化铝蒸发、溶出回水总管道(进入三联箱前)各增加一个入口总门及排污阀门,灵活操作、分组排污,外排水损失、热损失与除盐水损耗一并压降,发电综合水耗、发供电标煤耗、厂用电率及药剂消耗同步降低。
“水是电厂的血液,一滴都不能浪费。”电厂运行管理人员如是说。
经化验,电厂处理后的外排水各项指标均满足氧化铝原水池使用要求。为此,一条DN250口径输送管道应运而生——原本要“流走”的水,顺着新管道掉头回流,进入氧化铝原水池循环复用、变废为宝,每年可节约原水几十万吨。

精细管控,硬规矩“守”牢效益线
绿色创效,重在长效、贵在恒心。电厂把精细管控落到每一台设备、每一次巡检:集控屏上跳动的数字,班组盯得比谁都细;台账上登记的异常,一件件整改销号。各生产班组严格执行标准化作业流程,工况优化环环相扣,运行参数精准调控,最大限度压降设备能耗与资源损耗。
“空谈误事,实干兴企。”在电厂看来,绿色是底线,守住底线,就是守住企业最大的效益。先进典型带头攻坚、勇挑重担,优秀班组协同联动、精益求精,全员把绿色履职、节能创效融入每一个工作瞬间。有一次,环保设备突发异常,维修班组闻令而动、连续作战十几个小时。烈日当空,汗水湿透了工作服,大家却笑着说:“设备早一分钟恢复运行,公司就少一分损失。”这样的瞬间,正是“实干兴企”最真实的写照。
从技改创新,到降耗增效,再到精细管控——这套“组合拳”,拳拳打在实处,招招落在细处。
比这笔账更可贵的,是员工们那股“精打细算、敢想敢干”的劲头:人人会算“效益账”,事事敢啃“硬骨头”,比学赶超的氛围正浓。广大干部员工把绿色发展理念内化于心、外化于行,从节约一度电、一滴水、一份资源做起,以点滴行动汇聚起全员共建绿色企业的磅礴力量。

以精细之功,积长远之势。面向未来,电厂将继续以实干笃行夯实发展基础,以创新突破赋能提质升级,让绿色动能在这片热带海岛上生生不息,为高质量发展贡献更多“绿色力量”。
