6 unit boiler di pembangkit listrik milik PT Bintan Alumina Indonesia mulai beroperasi secara bertahap sejak Maret 2021 hingga Juli 2023. Setelah boiler mulai dioperasikan, ditemukan bahwa secara umum suhu gas buang boiler relatif tinggi. Setelah beroperasi terus-menerus dalam jangka panjang, suhu gas buang mendekati 180°C, yang secara langsung mempengaruhi operasi sistem desulfurisasi agar tetap aman dan stabil. Selain itu, kondisi ini juga menurunkan efisiensi boiler, meningkatkan biaya produksi, dan mengurangi efisiensi ekonomi lini produksi di kawasan industri.

Karena boiler terus beroperasi dalam kondisi beban rendah, kecepatan aliran gas buang pada economizer juga ikut menurun. Ditambah lagi, terdapat perbedaan yang cukup besar antara kualitas batu bara aktual dengan kualitas batu bara desain, serta adanya pembakaran campuran fly ash dari gasifikasi batu bara dan faktor lainnya. Meskipun suhu masih dapat dikendalikan sementara, namun tetap berada pada tingkat yang tinggi.

Untuk mengatasi masalah suhu gas buang boiler yang terlalu tinggi, workshop boiler mulai menghubungi Huaxi Boiler Design Institute pada Oktober 2022, dan hingga akhir Mei 2023 dilakukan kembali perhitungan termal serta analisis penyebab masalah. Pada saat yang sama, dilakukan koordinasi dengan produsen peralatan sistem pulverizer dan produsen air preheater untuk melakukan verifikasi, perhitungan, dan analisis secara menyeluruh.

Akhirnya, setelah mendapat persetujuan dari pimpinan perusahaan, diputuskan untuk terlebih dahulu melakukan uji coba pemasangan steam soot blower pada economizer boiler. Pada akhir Mei 2023, gambar teknik telah selesai dibuat, dilanjutkan dengan perhitungan volume pekerjaan, pengajuan rencana pengadaan peralatan dan material, serta permintaan penawaran kepada kontraktor instalasi.

Setelah proyek pemasangan 8 sistem steam soot blowing pada economizer boiler #2 selesai dan mulai dioperasikan pada 15 November 2023, uji beban penuh menunjukkan bahwa suhu gas buang turun dari 175–190°C (sebelum 6 Agustus 2024, saat sistem desulfurisasi belum sepenuhnya dioperasikan) menjadi sekitar 145–155°C. Efek penghematan energi setelah modifikasi tersebut sangat berhasil.